Wycinarka laserowa FutureCut
Specyfikacja techniczna
Dysponujemy wycinarką laserową Future Cut Metal - Technika
- Pole pracy – 1500 mm × 3000 mm
- Zakres cięcia dla (6 kW) 0,5–25 mm
- Iterbowy wielomodowy laser światłowodowy IPG – YLS-6000 (6 kW) ze źródłem diodowym i doprowadzeniem wiązki laserowej światłowodem domieszkowanym
- Maksymalne grubości cięcia
- stal czarna (O2) 25 mm
- stal nierdzewna (N2) 25 mm
- stopy aluminium (N2) 15 mm
- stopy miedzi (N2) 10 mm
- stopy mosiężne (N2) 10 mm
W jaki sposób przebiega cięcie laserem?
Proces cięcia laserowego opiera się na emisji spolaryzowanej i spójnej wiązki promieniowania elektromagnetycznego z zakresu światła widzialnego, podczerwieni lub ultrafioletu, w zależności od sposobu cięcia. Termiczne rozdzielnie materiału może odbywać się na skutek stopienia, spalenia albo odparowania w zależności od jego typu. Wiązka posiada dużą ilość energii i jest skupiona, dlatego też cięcie jest precyzyjne i dotyczy ściśle określonego miejsca. Warto w tym miejscu dodać, że do procesu cięcia niezbędny jest też gaz techniczny np. tlen czy azot. Używa się go w celach pomocniczych do uzyskania optymalnych rezultatów.
MAXIEM 2040 WaterJet
Specyfikacja techniczna
Posiadamy wycinarkę wodną MAXIEM 2040 WaterJet:
- rozmiar stołu roboczego 4000 mm x 2000 mm
- wycinanie 3D
- głowica pięcioosiowa z wychyłem do 60st
- możliwość wycinania metalu, plastiku, szkła, ceramiki, kamienia, kompozytów
Dlaczego wycinarka wodna?
- możliwość cięcia materiałów kruchych nie tworząc przy tym odprysków
- cięcie materiałów termo-wrażliwych
- wysoka precyzja cięcia
- gładkie krawędzie
- brak wpływu na zmiany metalurgiczne
- przyjazna dla środowiska
- minimalizacja ilości odpadów dzięki oprogramowaniu CAD/CAM
- uniknięcie utwardzenia materiału tuż przy krawędzi cięcia
Na czym polega cięcie przy pomocy technologii Waterjet?
Cięcie wodą (metoda WaterJet) to innowacyjna technologia wykorzystująca strumień wody o ekstremalnie wysokim ciśnieniu w celu przecięcia wszelkiego rodzaju materiału od kamienia po metale aż do szkła, drewna czy tworzyw sztucznych. Kluczową zaletą WaterJet jest brak oddziaływania cieplnego na obrabiany surowiec. W przypadku cięcia miękkich i cienkich materiałów, sama woda całkowicie wystarcza, jednak w przypadku twardszego i grubszego tworzywa, konieczne jest użycie wody z domieszką środka ściernego (garnetu).
Jakie materiały tnie wycinarka wodna?
Urządzenie WaterJet MAXIEM 2040 zaspokaja potrzeby użytkowników w zakresie cięcia płaskich elementów ze wszystkich materiałów (np. metal, plastik, szkło, ceramika, kamień, kompozyty). Także materiały ultratwarde, odbłyskowe czy kruche nie stanowią żadnego problemu dla urządzeń WaterJet MAXIEM 2040.
Frezarka 5-osiowa Haas UMC-1000
Specyfikacja techniczna
Posiadamy frezarkę 5-osiową Haas UMC-1000 o polu roboczym 1016x635x635 Obróbka 5-osiowa jest efektywnym sposobem redukcji liczby ustawień i zwiększenia dokładności przy częściach wielowarstwowych i złożonych. Większe zakresy ruchu i płyty uniwersalnego centrum obróbczego Haas UMC-1000 sprawiają, że są one odpowiednim rozwiązaniami do obróbki 3+2 i jednoczesnej obróbki 5-osiowej dużych elementów.
Frezarka 5-osiowa Haas UMC-1000
- Jednoczesna obróbka na 5 osiach
- Silne wrzeciono z napędem bezpośrednim
- Magazyn narzędzi o dużej pojemności
- Zawiera system bezprzewodowych pomiarów sondą
Tokarka Haas ST-30LY
Specyfikacja techniczna
Haas ST-30LY to centrum tokarskie z długim łożem, które zapewnia szeroki obszar roboczy, ekstremalną sztywność i wysoką stabilność cieplną.
Tokarka Haas ST-30LY
- 12 pozycyjna głowica (BMT65)
- Frezowanie, wiercenie i gwintowanie w osi Y
- Maksymalna długość cięcia 1588mm
- Duży obszar roboczy
- Dostosowana do dużych, intensywnych środowisk
Stanowiska do nano-strukturyzacji
Specyfikacja techniczna
Dysonujemy technologią i dwoma stanowiskami do nano-strukturyzacji
- stanowisko do nano-strukturyzacji zewnętrznej (odniesionej do warstwy wierzchniej materiału)
- stanowisko do nano-strukturyzacji wewnętrznej (odniesionej do rdzenia materiału)
zastosowanie procesów nano-strukturyzacji pozwala uzyskać finalne produkty o ulepszonych właściwościach wytrzymałościowych i antykorozyjnych. Procesom ulepszania możemy poddawać wyroby i półwyroby z metali, stopów aluminium, stali niskostopowych i stali austenitycznych. Ulepszanie polega na kształtowaniu warstwy wierzchniej detali bez zmiany ich wymiarów i kształtów, oraz kształtowaniu struktury wewnętrznej w środowisku kontrolowanej zmiany temperatury.